Технология печати - курсовая работа

Технология печати - курсовая работа

Содержание

Введение

1.Выбор технологии печати

2.Выбор технологии производства печатных форм

3.Выбор технологии, материалов и оборудования для производства фотоформ

4.Выбор материалов и оборудования для производства печатных форм

5.Сквозной контроль свойства

Заключение

Перечень литературы

Введение

офсетный печать фотоформа качество

Рынок печатной продукции определяет сейчас развитие и пути совершенствования полиграфического оборудования, являясь собственного рода индикатором государственного благосостояния. Спрос на печатную продукцию - это Технология печати - курсовая работа показатель не только лишь покупательной возможности, да и уровня образования и культуры страны.

Невзирая на революционные преобразования в области обработки инфы, соответствующие для нашего времени, классические методы печати продолжают занимать сейчас доминирующее положение. Так, к примеру, до 50% печатной продукции в мире делается на офсетных печатных машинах. Другие методы печати составляют Технология печати - курсовая работа приблизительно: глубочайшая печать - 18%, высочайшая печать - 8%, флексографская печать - 18%, трафаретная и другие методы - 3%, цифровая печать - 6%.

Сейчас доминирует офсетное печатное оборудование, 2/3 которого составляют листовые печатные машины, 1/3 - рулонные. В мире работает до 52% печатного оборудования 3 германских концернов-производителей, таких как Heidelberg, MAN Roland и KBA.

Современные офсетные печатные машины - это высокоавтоматизированные скоростные механические Технология печати - курсовая работа системы с просчитанными и сверенными жесткостными параметрами главных нагруженных многофункциональных узлов и устройств. Область внедрения печатных машин только широка. На их печатается издательская, акцидентная и промышленная продукция. Высочайшая степень автоматизации печатных машин позволяет исключить многие "рутинные" операции при их обслуживании. Успешное же внедрение логистики в полиграфию позволит в ближнем будущем сделать Технология печати - курсовая работа типографию-автомат.

1. Выбор технологии печати

Офсетная печать

В офсетной печати печатающие и пробельные элементы печатной формы лежат в одной плоскости. Печатающие элементы владеют гидрофобными качествами, т.е. способностью отталкивать полярную увлажняющую жидкость, и сразу олеофильными качествами, позволяющими им принимать неполярную печатную краску. В то же время пробельные (непечатающие Технология печати - курсовая работа) элементы печатной формы, напротив, имеют гидрофильные и в то же время олеофобные характеристики, по этому они воспринимают увлажняющую жидкость и отталкивают краску. Этот процесс происходит в итоге физических явлений на поверхности раздела сред.

Правильное воплощение офсетного печатного процесса находится в зависимости от многих физико-химических явлений, связанных с материалами и Технология печати - курсовая работа компонентами, принимающими роль в нем. Приведенный ниже список представляет те причины, которые оказывают наибольшее воздействие на качество офсетной печати:

- Воздействие печатной формы

- Воздействие ярких валиков

- Воздействие резинового полотна

- Воздействие печатной краски

- Воздействие увлажняющего раствора

- Воздействие запечатываемого материала

- Воздействие печатной машины (на качество печати и стабильность процесса)

Перед печатью пробельные участки печатной формы покрываются узким Технология печати - курсовая работа слоем увлажняющей воды. Этот раствор (состоящий из воды и вспомогательных добавок) умеренно распределяется увлажняющими валиками.

При печати увлажняющая жидкость соединяется с краской, образуя эмульсию. В случае, когда количество воды в эмульсии составляет 20–25% – это является размеренной эмульсией, соответственной хорошему балансу "краска/вода". Недостающее увлажнение приводит к нарушению гидрофильности пробельных частей и, как Технология печати - курсовая работа следствие, к тенению печатной формы.

Если воды становится больше, чем необходимо, выходит нестабильная смесь типа "краска в воде", т.е. происходит эмульгирование краски. Такая смесь воспринимается пробельными элементами и содержащаяся в ней краска делает фон на оттиске, нарушается равномерность подачи краски, замедляется закрепление краски на оттисках, возникает Технология печати - курсовая работа бледноватая печать.

Для поддержания баланса "краска/вода" следует учесть такие характеристики как характеристики начальной воды, качество приобретенного увлажняющего раствора, тип и состояние увлажняющего аппарата, печатная краска, печатная форма, офсетная резина, бумага. Основными показателями, определяющими качество увлажняющего раствора, являются – кислотность, электропроводность и жёсткость воды.

2. Выбор технологии производства печатных форм

Общие сведения об Технология печати - курсовая работа офсетных печатных формах.

Печатные формы для офсетной печати представляют собой тонкие (до 0,3 мм), отлично натягивающиеся на формный цилиндр, в большей степени монометаллические либо, пореже, полиметаллические пластинки. Употребляются также формы на полимерной либо картонной базе. Посреди материалов для печатных форм на железной базе существенное распространение получил алюминий (по сопоставлению с Технология печати - курсовая работа цинком и сталью). Нужное зернение поверхности пластинки производится механическим методом с помощью пескоструйной машины либо на зернильных установках с шарами и абразивным материалом, также с применением влажной либо сухой обработкой щетками. В текущее время формные пластинки зернятся практически только химическим методом и на заключительном шаге оксидируются.

На железную Технология печати - курсовая работа базу наносится копировальный слой, на котором формируется изображение, несущее краску. Это в главном полимер. На полиметаллических (биметаллических) формных пластинках олеофильным слоем служит медь. В текущее время в типографиях используются в большей степени светочувствительные дюралевые формные пластинки с за ранее нанесенной фотополимеризующейся композицией на базе диазосоединений. Формирование изображения Технология печати - курсовая работа осуществляется благодаря разным свойствам поверхности пластинок после их экспонирования и проявления. Печатные формы вследствие воздействия света и обработки образуют воспринимающие либо отталкивающие краску элементы.

Оксид алюминия, который при особенной обработке базы представляет собой узкий слой, образует размеренную гидрофильную поверхность. Задачка при обработке за ранее очувствленной офсетной формной пластинки состоит Технология печати - курсовая работа в том, чтоб на шагах экспозиции и проявления достигнуть дифференциации поверхностных параметров.

Актиничный свет (УФ - излучение), воздействующий на поверхность светочувствительного материала на формной пластинке, вызывает его хим конфигурации. Зависимо от вида и структуры слой реагирует на экспонирующее излучение по-разному. Различают последующие фотохимические реакции при обработке формной пластинки:

- задубливание копировального слоя Технология печати - курсовая работа светом (негативное копирование);

- разрушение копировального слоя светом (положительное копирование).

При фотохимическом задубливании КС на засвеченных участках становится нерастворимым для проявителя. Если, напротив, КС фотохимически разрушается, то проявитель растворяет засвеченный слой, удаляя его с подложки (к примеру, алюминия). Т.о., вероятны два разных метода копирования: положительное и негативное. Они Технология печати - курсовая работа требуют различной засветки для образования изображения, т.е. разных за ранее сделанных фотоформ.

При положительном копировании в качестве копируемого оригинала употребляется положительная фотоформа, т.е. непрозрачные для света зачерненные участки на ней соответствуют участкам, воспринимающим краску на печатной форме. Как надо из рисунка, при копировании свет проходит через прозрачные участки в Технология печати - курсовая работа положительной фотоформе. При всем этом светочувствительный КС на пластинке "разлагается". Следствием этого является очищение от КС в процессе проявления участков поверхности формной пластинки, в этом случае тех, на которых нет изображения. Недочет этого метода состоит в том, что на формной пластинке в отличие от прозрачных участков пленочного Технология печати - курсовая работа оригинала могут отчасти воспроизводиться в виде печатающих частей края пленки, пыль, монтажные полосы и пр., т.е черные частички на пленке.

При положительном копировании с применением "негативных формных пластинок" в качестве копируемых оригиналов употребляется негативная фотоформа, на которой участки изображения (печатающие элементы) соответствуют прозрачным светлым участкам. Как надо из Технология печати - курсовая работа рисунка свет отверждает КС на ФП, который после проявления остается на ее поверхности, в то время как с незасвеченных участков (пробельных) удаляется.

Многие типы железных печатных форм для увеличения их тиражестойкости после проявления подвергаются термообработке (методом обжига).

3. Выбор технологии, материалов и оборудования для производства фотоформ

Общие сведения о фотоформах

За Технология печати - курсовая работа последние 10 лет технологии подготовки печатных форм для печатных машин прошли активное развитие. С глобальной компьютеризацией применение компьютера стало неотъемлемой частью во всех сферах деятельности человека и значимой помощью в работе. Сейчас хоть какое оборудование обустроено процессором и логическими схемами, работающими по определенному методу.

Компьютеризация бурно ворвалась и в сферу Технология печати - курсовая работа подготовки печатных форм. Первыми шагами было создание фотонаборных аппаратов, позволяющих передавать растровое изображение на фотопленку, потом на печатную пластинку с помощью ультрафиолетового экспонирования. Эта разработка получила аббревиатуру CtF, от британского словосочетания Computer–to–Film (с компьютера на пленку). Эта разработка получила общее распространение, как в Европейских странах, так и Технология печати - курсовая работа в Рф. Но эволюция не стоит на месте, и в текущее время технологию CtF равномерно сменяет разработка CtP (аббревиатура от британского словосочетания Computer–to–Plate).

CtP разработка предполагает исключение дополнительного звена в производстве печатных форм, а конкретно фотовывод пленок. Таким макаром, передача растрового изображения происходит конкретно на пластинку.

Фиолетовое CtP оборудование Технология печати - курсовая работа HighWater Design

С 2005 года компания ЗАО "Международные полиграфические системы "ИПРИС" является официальным дистрибьютором производителя CtP оборудования и передовика программного полиграфического обеспечения, компании High Water Designs(GB).

HighWater Designs насчитывает 20-летний опыт работы на полиграфическом рын-ке. В 1999 году компания выпустила свои 1-ые CtP капстановые системы фиолетового типа Технология печати - курсовая работа. Эти системы модернизировались и совершенствовались.

В 2003 году на рынок CtP оборудования была представлена модель фиолетового устройства Python, с лазером мощностью 30 мВт, построенного по внутрибарабанному типу.

На сегодня модельный ряд CtP устройств данного производителя насчитывает 3 модернизированные системы:

Параметр/Модель Cobra Python Cobra 8
Наибольший размер пластинок 550х627х0,3 615х745х0,3 850х1080х0,3
Малый формат пластинок 300х380х0,15 335х Технология печати - курсовая работа400х0,15 400х510х0,15
Мощность лазера 60 мВт 60 мВт 60 мВт
Разрешающая способность 2540 dpi 2540 dpi 2540 dpi
Малый размер точки 10 мкм 10 мкм 10 мкм
Тип пластинок Фотополимерные, серебросодержащие
Скорость вращения спинера 36000 об/мин
Производительность 30 пл./часмакс. формата 20 пл./часмакс. формата 16 пл./часмакс. формата

Все системы, выпускаемые HighWater Designs, имеют конструктивное построение с внутренним барабаном. Барабан выполнен на дюралевой базе с жестким анодированным покрытием, что позволяет получить легкую, но крепкую конструкцию. На Технология печати - курсовая работа поверхности барабана размещены вакуумные отверстия, с помощью которых пластинка фиксируется, что понижает риск появления ошибки при изготовлении формы.

Размещение пластинок осуществляется с помощью трехточечной системы фиксации, расположенной со стороны "верного угла".

С помощью высокоточной оптики достигается малая точка на пластинке, равная 10 мкм. Уникальная система построения лазерного блока позволяет получить на пластинке Технология печати - курсовая работа разрешение в 2540 dpi при 200 lpi. Такие характеристики совершенно подходят для типографий, занимающихся печатью коммерческой продукции – журналов, книжек, брошюр, упаковки и т.д.

С апреля 2007 года компания HighWater Design начала выпуск нового экспонирующего устройства Cobra 8. Отличительной особенностью данной модели является возможность экспонирования фотополимерных либо серебросодержащих пластинок формата В1 (850х1080 мм).

Восьмистраничный Технология печати - курсовая работа формат Cobra 8 является решением для типографий, работающих в сфере печати коммерческой, журнальной и упаковочной продукции. Доработанная модель имеет ряд новшеств, к примеру, улучшенная конструкция лазерной головки мощностью 60 мВт. Данная конструкция отличается высочайшей надёжностью, и в доказательство этого факта компания HighWater гарантирует работоспособность лазера в течение 3 лет. Модель HighWater Cobra Технология печати - курсовая работа 8 также построена на базе внутреннего барабана, круговой обхват которого составляет 130.

В комплекс поставки заходит также собственная разработка компании HighWater Designs – RIP (raster image processor) Torent Harlequin 7.2, который обширно применяется у многих поставщиков CtP оборудования, таких как Creo, Screen, Luescher и др.

Обширное распространение имеет модель CtP Технология печати - курсовая работа В2 формата Python.Это комфортная автоматическая машина, способная выставлять фотополимерные либо серебросодержащие пластинки, с лазером мощностью 60 мВт и производительностью до 20 пластинок в час наибольшего формата. Машина имеет многофункциональные особенности фиксации пластинки на подающем горизонтальном "столе". Система подачи и экспонирования пластинки разработана таким макаром, что вероятна работа с автоматической выгрузкой пластинки в Технология печати - курсовая работа проявочный микропроцессор с одновременным панчеванием для определенной печатной машины.

CtP HighWater управляется с помощью компьютера с установленным RIP и системой WorkFlow.

Гордостью компании HighWater является их собственная разработка RIP Harlequin, которая успела заслужить доверие работников препресс. RIP Harlequin является на сегодня самым пользующимся популярностью допечатным программным продуктом. Кроме Технология печати - курсовая работа черт и способностей, RIP имеет сопоставимость со многими CtP и CtF системами таких производителей как Screen, Creo (Kodak), Heidelberg, Fuji, ECRM и т.д.

Torrent Harlequin RIP – это:

- Надежность, высокаяскорость вывода

- Поддержка PDF 1.4, JBIG2, PS, TIFF 6.0, JPEG,

- EPS, JFIF и PDF/X

- Возможность корректировки ошибок до вывода форм

- Широкий набор шрифтов

- Контроль Технология печати - курсовая работа профилирования для анализа передпечатью

- Управление медиа форматами

- Применимы личные опции

- Пуск CtP на данный момент либо в назначенное время

- Проводное соединение с наружными устройствами

- Обработка входных каналов, включая Appletalk и SpoolFolder

- Всесторонняя калибровка устройств

- Поддержка "сложных" и "нарезанных" работ

Система InkMonitor, которая может поставляться в комплексе, позволяет уяснить и передать информацию настройке ярких секций печатной машины с учетом выведенной формы Технология печати - курсовая работа. В случае корректировки на печатной машине данных яркого профиля, информация корректируется и сохраняется в файле. Такая система работы позволяет понизить время приладки в случаях повторных тиражей.


CobraPythonCobra 8

4. Выбор материалов и оборудования для производства печатных форм

Офсетные монометаллические пластинки VERONA LASTRE(VELA)(Italy)

LPN-100 — за ранее очувствленные Технология печати - курсовая работа положительные пластинки VELA для ролевого и листового офсета. Химическое зернение и анодирование поверхности пластинок обеспечивают высочайшие печатно-технические характеристики. Большой слой анодированного покрытия предотвра-щает образование царапин, износа, окисления, гарантирует устойчивый баланс краска-вода и постоянные свойства пластинок во время печати тиража.


Толщина пластинок (мм) 0,15-0,3
Толщина светочувствительного слоя (г/м Технология печати - курсовая работа2 ) 2
Толщина анодированного слоя (г/м2 ) 3,0
Шероховатость Ra (мкм) 0,6
Высочайшая разрешающая способность (мкм) 11
Проигрывание растровой точки (%) от 3 до 99
Тиражестойкость без термической обработки (краскооттисков) 100 000
Тиражестойкость с термической обработкой (краскооттисков) 500 000

Экспонирование офсетных пластинок

Тип лампы — металлогалогенная (Мощность 5000 Вт, расстояние 110 см).

Рекомендуемая степень экспонирования — по полутоновой шкале UGRA-82.

Определение рационального времени экспонирования по Технология печати - курсовая работа шкале — должно быть 3 незапятнанных поля, воспроизводится 12 микро линий.

Цвет поверхности светочувствительного слоя меняется: голубой до экспонирования, зеленоватый — после экспонирования.

Проявление офсетных пластинок

Проявление офсетных пластинок делается как вручную, так и автоматом. Проявитель DEVELOPER конторы MGF поставляется в концентрированном виде. Для внедрения его нужно разбавить водой в соотношении 1:9, другими словами, из 1-го Технология печати - курсовая работа литра концентрата выходит 10 л. готового к работе проявителя.

Рекомендуемая температура проявителя 20 – 24 °C. Время проявления вручную 45 – 60 сек., в микропроцессоре 15 – 30 сек.

Проявление вручную

Готовый раствор проявителя из расчета 200 – 300 мл на 1 м2 тампоном умеренно нанести на поверхность офсетной пластинки. Проявление происходит в течение 20 – 30 секунд. После проявки удалить раствор проявителя с Технология печати - курсовая работа пластинки резиновым ракелем. После проявления пластинку нужно помыть водой. По необходимости этот процесс можно повторить.

Автоматическое проявление

Для автоматического проявления лучше использовать микропроцессоры, снаряженные ваннами полного погружения.

Скорость движения пластинки в микропроцессоре нужно установить на уровне 70 – 80 см за минуту.

Для поддержания размеренного проявляющего раствора, рекомендуется использовать однообразный проявитель, только большей концентрации Технология печати - курсовая работа. К примеру, проявитель DEVELOPER 1+9, следует развести водой в соотношении 1+4. Расход подкрепляющего раствора проявителя составляет 40 – 50 мл на квадратный метр пластинки. Проявитель сохраняет рабочие характеристики в среднем 12 – 15 дней, зависимо от интенсивности использования. По истечении этого срока нужно слить отработанный проявитель, микропроцессор помыть водой и залить новый готовый к применению проявитель Технология печати - курсовая работа.

При завышенной температуре проявителя проявление пластинок осуществляется резвее. Чрезвычайно высочайшая температура проявителя приводит к активному окислению, усугубляет характеристики проявителя и плохо отражается на качестве проявленных пластинок.

В жаркое время года при завышенной температуре в помещении типографии, температура проявителя может превосходить 24º С. В таких случаях рекомендуется понизить стандартную концентрацию Технология печати - курсовая работа рабочего раствора проявителя на 5-10%, и прирастить скорость проводки пластинки, но менее чем на 100 - 110 см за минуту.

Средства корректуры офсетных пластинок

Для удаления с пластинок ненадобных следов копировального слоя, после процесса экспонирования и проявки используются последующие корректирующие средства:

• Корректирующие карандаши — K 966 (узкий), K 967 (средний) и K 964 (толстый), производства компании Технология печати - курсовая работа KRUSE. Карандашом нужно обработать тот участок, который нужно удалить.

• POSI-DEL — корректирующий гель, вполне удаляет копировальный слой. Корректирующий гель нужно нанести кисточкой либо тампоном на участки пластинки, подлежащие удалению и бросить на несколько секунд. Потом гель следует стереть с поверхности и помыть пластинку водой.

Гуммирование офсетных пластинок

Покрытие офсетных пластинок Технология печати - курсовая работа защитным гуммирующим слоем предутверждает контакт пробельных частей с воздухом, улучшает их характеристики и защищает пластинку от наружных воздействий. Гуммирование делается после проявки и промывки офсетных пластинок.

Ручное гуммирование

Для ручной обработки пластинок советуем использовать концентрат декстрина — End Gum Bianco — MGF. Концентрат гуммирующего раствора нужно разбавить водой, в соотношении 1:3 и нанести Технология печати - курсовая работа на поверхность пластинки.

Автоматическое гуммирование

Для автоматического гуммирования употребляют декстрин — Pure Gum Arabic либо Syntetic Gum производства MGF.

Обжиг офсетных пластинок

Обжиг увеличивает тиражестойкость офсетных пластинок. Проявленные пластинки, заранее покрытые особым гуммирующим веществом, подвергаются обжигу при температуре 230 – 260 °С.

Время обжига находится в зависимости от формата и толщины Технология печати - курсовая работа пластинки. Для печей вертикального типа время обжига составляет 4 – 8 минут, для печей горизонтально-конвейерного типа 1 – 4 минутки, зависимо от типа печи.

После обжига слой защиты с пластинки следует удалить водой. Для обжига советуем использовать термопечи конторы EGRAF engineering и EUROgrafica.

Подготовка офсетных пластинок к печати и печать

Перед установкой офсетной пластинки Технология печати - курсовая работа в печатную секцию нужно удалить с пластинки гуммирующее покрытие. Для нейтрализации остаточной кислотности, после использования подкорректирующих и чистящих средств, поверхность пластинки советуем обработать активатором — DISO AL 80 либо Cleaner Plate MGF. В процессе печати для предотвращения эффекта "тенения" можно использовать тот же активатор.

Хранение офсетных пластинок

Офсетные пластинки следует хранить Технология печати - курсовая работа в заводской упаковке при температуре +15, +25 °C, при относительной влажности менее 70 %. Пластинки следует беречь от попадания активного освещения и перепадов температуры. Хранение и перенос пластинок должен осуществляться так, чтоб избежать залома металла и повреждения светочувствительного слоя. При выполнении этих критерий срок хранения составляет 24 месяца со денька производства.

Артикул Наименование Ед.изм. Стоимость, €
Офсетные Технология печати - курсовая работа монометаллические пластинки VERONA LASTRE (Италия)
V VELA LNP - 100 толщина 0.15 м2 6,10
V VELA LNP - 100 толщина 0.30 м2 6,20

ОФСЕТНЫЕ АЛЮМИНИВЫЕ Пластинки. Цифровые CtP пластинки.

Компания ЗАО "ИПРИС" предлагает офсетные цифровые CtP пластинки ведущих глобальных производителей, компании IPAGSA (Испания).

Свойства пластинок

Офсетные пластинки Arte IP -21 (IPAGSA) созданы для производства качественных печатных форм с помощью прямой записи Технология печати - курсовая работа CtP для оборудования ведущих производителей. С помощью технологии CtP (с применением лазерного излучения на поверхность пластинок) обеспечиваются высочайшие характеристики по повторяемости, разрешения, линиатуре и др.

Пластинки поставляются стандартной толщины 0,15 и 0,30 мм.

Основой CtP пластинок является дюралевая подложка.

Пластинки IPAGSA Arte IP -21 являются положительными термальными офсетными пластинами Технология печати - курсовая работа, созданными для экспонирования в CtP устройствах, оснащённых термальным лазером, работающем в диапазоне 830 нм.

Главные характеристики IPAGSA Arte IP -21
Тип пластинок Термальные
Спектральная чувствительность 830 нм
Разрешающая способность 1-99% при 450 dpi
Чувствительность 120 – 140 мДж/см 3
Тиражестойкость без обжига 150 000 оттисков
Тиражестойкость с обжигом 1 000 000 оттисков

Печатные формы сделанные из пластинок Arte IP -21 используются для ролевой и Технология печати - курсовая работа листовой офсетной печати.

Копировальный слой имеет насыщенный голубий цвет. В процессе экспонирования происходит реакция разложения термочувствительного копировального слоя, таким макаром, создаётся наибольший контраст меж печатными и пробельными элементами, что существенно упрощает контроль свойства проигрывания формы и её корректуру.

Положительные пластинки Arte IP -21 не требуют подготовительного нагрева и обеспечивают гарантированную Технология печати - курсовая работа тиражестойкость без обжига около 150 000 оттисков. В случае проведения термической обработки данных пластинок тиражестойкость увеличивается до 1 000 000 оттисков.

Работа с термальными пластинами Arte IP -21 вероятна при дневном свете в протяжении менее 2 часов без конфигурации их физико-химических параметров.

Термальны пластинки Arte IP -21 могут храниться при соблюдении норм хранения без конфигурации физико-химических параметров в Технология печати - курсовая работа течении 12 месяцев.

Технологический процесс производства печатных форм

Технологический процесс производства печатных форм на термальных пластинках Arte IP -21 конторы IPAGSA состоит из последующих операций:

• экспонирование

• проявление

• промывка

• нанесение гуммирующего раствора

• корректура (по мере надобности)

• термическая обработка (по мере надобности)

ЭКСПОНИРОВАНИЕ

Процесс экспонирования осуществляется с помощью воздействия на термальные пластинки Arte IP -21 инфракрасного излучения Технология печати - курсовая работа. Спектральная чувствительность при экспонировании составляет 800–850 nm, пик чувствительности обеспечивается при 830 nm , при всем этом потребляемая энергия экспонирования должна составлять 140 мДж/см 2.

Перед экспонированием рекомендуется произвести калибровку СТР устройства по 9 точкам на пластинке, по три на каждую сторону пластинки и одну в центре. Итог калибровки может быть оценен только по двум аспектам Технология печати - курсовая работа – экспонированный участок (энергия экспонирования превысила соответствующую пороговую для слоя величину) либо неэкспонированный участок (энергия экспонирования не достаточна).

Для контроля свойства экспонирования и/либо калибровки СТР устройства на термальных пластинках Arte IP -21 рекомендуется использовать цифровые контрольные шкалы для СТР, к примеру Ugra / FOGRA Digital Plate Control Wedge.

ПРОЯВЛЕНИЕ

Для проявки Технология печати - курсовая работа в микропроцессорах экспонированных термальных пластинок Arte IP -21 могут употребляться щелочные проявители для термальных пластинок, к примеру компаний IPAGSA, Eggen, Kodak.

Время проявления проявителями для термальных пластинок может варьироваться в районе 30 ± 5 секунд, при температуре рабочего раствора 23 ± 1 С. Средний расход раствора проявителя может составлять 150 мл/м 2 . При несоблюдении температуры Технология печати - курсовая работа рабочего раствора проявителя может быть резвое его "истощение". В процессе проявления рабочий раствор проявителя с каждой пластинкой понижает свою насыщенность. Потому принципиально повсевременно подпитывать рабочий раствор микропроцессора свежайшим веществом проявителя.

ПРОМЫВКА

Промывка осуществляется струйным методом в секции промывки. Излишек воды на форме отжимается валиками на выходе.


НАНЕСЕНИЕ ГУММИРУЮЩЕГО РАСТВОРА

Нанесение гуммирующего Технология печати - курсовая работа раствора выполняться автоматом на выходе микропроцессора. Узким слоем, наноситься гуммирующий раствор Gum Solution компании Kodak.

КОРРЕКТУРА

Корректура – операция, производимая в виде исправления отклонений на форме (удаление присутствующих частей и/либо добавление отсутствующих частей) во избежание проявления изъянов и технологических простоев при печати.

Термическая обработка

Термическая обработка - это операция обжига, нужная для роста Технология печати - курсовая работа тиражестойкости офсетных форм, также для печати заказов ультрафиолетовыми красками. Не считая того, обжиг увеличивает хим стойкость печатных частей. Обжиг должен проводиться в статичной термопечи при температурных режимах 220 – 230 С. До того как установить печатную форму в статичную печь, нужно покрыть форму узким слоем специального раствора для термообжига. Для этой Технология печати - курсовая работа цели рекомендуется использовать Baking Solution компании Kodak. При выше обозначенных температурах термическая обработка формы должна проходить в течение 3-5 минут.

Автоматические полосы для обработки CtP и аналоговых пластинок


Lady Transly Ghibli

Lady

Gum

Staecker
Макс. ширина пластинки, см 70 70 70 70 70
Мин. ширина пластинки, см 34 34 34 34 34
Объем ванны с проявителем, л 35
Габаритные размеры, см

110

165

109

85

90

103

260

155

110

70

109

89

150

110

Скорость сборочного потока печи, см/мин

1=38

2=53

3=66

Электропитание

380 В

50 Гц

4,5 кВт

220 В

50 Гц

0,8 кВт

380 В

50 Гц

10 кВт

380 В

50 Гц

4,5 кВт

220 В

50 Гц

0,8 кВт

Вес, кг 300 75 565 150 85

Автоматическая линия для обработки Технология печати - курсовая работа пластинок состоит из последующих компонент:

- Микропроцессора для проявки пластинок CTP

- Стола для проводки пластинок от проявочного микропроцессора к печи

- Горизонтальной печи для обжига офсетных пластинок

- Моющей машины

- Стекера для укладки пластинок

Микропроцессор для проявки пластинок CTP (Computer to plate) LADY CTP 70


Корпус проявочного микропроцессора сделан из крепкой, кислотостойкой стали, емкости для обработки пластинок сделаны из Технология печати - курсовая работа нержавеющей стали.

Рабочий цикл стопроцентно автоматизирован, микропроцессор обустроен мультифункциональным компом. Проявление пластинок происходит с помощью щетки с регулируемой скоростью обработки. Смывка реагентов происходит также с помощью щеток. После нанесения гуммирующего раствора следует шаг сушки пластинок (с обеих сторон под воздействием циркуляции жаркого воздуха).

В процессе обработки пластинок происходит остывание проявителя. По Технология печати - курсовая работа окончании процесса делается автоматическая очистка валиков.

Макс. ширина пластинки, см. 65
Мин. ширина пластинки, см. 41
Объем ванны с проявителем, л. 35
Габаритные размеры, см. 110 x 195 х 90
Электропитание

380 В

50 Гц

6,5 кВт

Вес, кг. 300
Стоимость, € 14625,00

Cтол для проводки пластинок от проявочного микропроцессора к печи Transly

Стол для проводки пластинок из проявочной машины предназначен для Технология печати - курсовая работа проверки свойства пластинок перед поступлением в печь для обжига.


Горизонтальная печь для обжига офсетных пластинок Ghibli 70

Рабочая температура при обжиге пластинок - 250°C. Печь вооружена регулятором температуры, имеет потрясающую теплоизоляцию.

Температура нагрева пластинки устанавливается методом регулирования температуры в печи и скорости подачи ленточного сборочного потока. Равномерный обжиг пластинки достигается с помощью Технология печати - курсовая работа непрерывной циркуляции жаркого воздуха.

Режим циркуляции жаркого воздуха, позволяет понизить энергопотребление печи, по сопоставлению с режимом прогрева. Также печь оборудована вытяжным колпаком через который происходит выход лишнего тепла.

Макс. ширина пластинки, см. 70
Скорость ленточного сборочного потока, см/мин

1 38

2 53

3 66

Габаритные размеры печи, см. 103 x 260 x 155
Электропитание 380В, 50Гц, 10кВт
Масса, кг 565
Стоимость, € 22 312

Моющая машина Технология печати - курсовая работа с нанесением гуммирующего раствора Lady Gum 70

Моюще-гуммирующий модуль Lady Gum состоит из секции чистки от термозащитного слоя и равномерного нанесения на пластинку гуммирующего раствора.

Стекер для укладки пластинок Staecker

Стекер для укладки пластинок - устройство для поочередной укладки подаваемых в стопу пластинок. Подключается как оканчивающее устройство проявочной полосы; укомплектован Технология печати - курсовая работа телегой для перемещения пластинок.

5. Сквозной контроль свойства

UGRA Plate Control Wedge (UGRA 1982)

Шкала, позволяющая очень отлично держать под контролем качество производства печатных форм UGRA Plate Control Wedge.

Для получения печатной формы высочайшего свойства нужно внедрение беспристрастного количественного контроля процесса копирования методом внедрения контрольных шкал.

Применение в офсетном производстве контрольной шкалы Технология печати - курсовая работа UGRA дает возможность не только лишь беспристрастно оценивать качество форм, да и найти предпосылки появления отклонений от технологических норм.

Предназначение шкалы UGRA 1982

Контрольная шкала UGRA 1982 сконструирована для контроля процесса производства форм, также может быть применена и для тестирования печатных оттисков, если попадает в поле печати.

При помощи этой шкалы Технология печати - курсовая работа печатная форма может быть оценена по последующим показателям:

- время экспонирования

- разрешающая способность

- градация светочувствительного слоя

- проигрывание полутонов.

В процессе печати при помощи шкалы UGRA 1982 можно найти наличия двоения и скольжения.

Структура шкалы

Шкала состоит из 5 частей:

1. тоновый клин, состоящий из 13 полей с оптической плотностью от 0,15 до 1,95 и с шагом 0,15 ± 0,02.

Механизм работы с Технология печати - курсовая работа тоновым клином шкалы UGRA 1982 таковой же, как и с полутоновой шкалой СПШ-К либо Fuji Step Guide P, которую мы рассматривали в предшествующей статье. Потому эту часть шкалы мы рассматривать не будем.

2. микролинии – 12 окружностей поперечником 4,5 мм, с положительными и негативными частями для определения разрешающей возможности

3. полутоновый участок шкалы с линиатурой 60 л Технология печати - курсовая работа/см (150 л/дюйм) – 10 полей с шагом 10%

4. поля для определения скольжения и двоения в процессе печати.

5. Растровые поля от 0,5% до 5% и от 95% до 99,5% с шагом 1%, дающие нам возможность оценить проигрывание больших светов и глубочайших теней.

Определение хорошей разрешающей возможности печатной формы

Штриховая часть шкалы содержит положительные и нехорошие микролинии от 4 до 70 мкм Технология печати - курсовая работа.

Определение рационального разрешения происходит по последующей схеме.

Шкалу копируют на форму при 5 разных экспозициях, из которых любая следующая в два раза больше предшествующей: 20, 40, 80, 160, 320 секунд. Хорошему разрешению на печатной форме соответствует поле шкалы с верно зрительно различимыми, не прерывающимися как негативными, так и положительными микролиниями меньшей толщины.

Тут следует Технология печати - курсовая работа напомнить, что согласно ОСТ 29.128-96 должны воспроизводиться микролинии с 12 мкм.

Определенная описанным выше методом экспозиция может быть определена как мало требуемая. Предстоящее повышение экспозиции ведет к потере точек на положительных пластинках и к растискиванию их на негативных формах. Таким макаром, существует некий просвет, в течение которого может быть обычное Технология печати - курсовая работа экспонирование. Этот отрезок ограничивается мало вероятной экспозицией, при которой утрата маленького количества точек представляется малозначительной. Другими словами это компромисс. Зависимо от вида работы, оно может быть выбрано по последующим аспектам:

- все тени довольно открыты;

- в светах не пропадает растровая точка 2-3%;

- края пленки и клейки устраняются маленькими корректировками на форме Технология печати - курсовая работа.

По советам института FOGRA время экспонирования должно быть выбрано так, что последнее воспроизведенное поле микролиний должно быть на 4 микрона выше хорошей разрешающей возможности. И следует держать в голове, что проигрывание микролиний должно оцениваться после проявления.

Проигрывание больших светов и глубочайших теней

После производства печатной формы с учетом выше перечисленных советов Технология печати - курсовая работа на 5-ой части шкалы UGRA 1982 проверяется проигрывание растровых полей 2% и 98% (согласно ОСТ 29.128-96).

Нередко в погоне за проигрыванием растровых точек 2% и дальше 1%, форма делается неприемлимо "мягенькой". При всем этом запамятывают о пробелах. Даже если допустить, что получится избежать заморочек при печати с таких форм, а это обычно тенение и принужденная Технология печати - курсовая работа работа с завышенной подачей увлажнения, в конечном итоге качество передачи изображения на бумагу будет потеряно из-за безвыходно "заваленных теней".

Применение растрового полутонового клина

Денситометрические измерения полей полутонового клина имеют смысл лишь на оттиске, потому что на форме данные замеры дают очень огромную погрешность.

При помощи этих полей может быть Технология печати - курсовая работа получить более полную характеристику растискивания по сопоставлению со шкалами контроля печатного процесса, содержащими обычно только 2 растровых поля.

Контроль двоения и скольжения

Скольжение появляется вследствие различия скоростей цилиндров в парах формный - офсетный либо офсетный – печатный. В данном случае штришки, расположенные перпендикулярно направлению печати, становятся темнее, чем штришки параллельные движению печатного листа.

Двоение Технология печати - курсовая работа может появиться в любом направлении и если поглядеть в лупу можно будет узреть два изображения, одно обычно светлее другого. Обычно этот недостаток появляется из-за отвратительного технического состояния печатной машины, также сверхнормативной толщины декеля.

Шкала UGRA Plate Control Werge может быть применена как для положительных, так и для негативных Технология печати - курсовая работа пластинок.

В итоге ее внедрения вы получаете оперативные и достоверные данные о фактических параметрах формного процесса и состоянии печатной формы, а в итоге достигается высочайшее качество печатной продукции, а при постоянном ее использовании – качество становится размеренным.

Заключение

Современные офсетные печатные машины - это высокоавтоматизированные скоростные механические системы с просчитанными и Технология печати - курсовая работа сверенными жесткостными параметрами главных нагруженных многофункциональных узлов и устройств. Область внедрения печатных машин только широка. На их печатается издательская, акцидентная и промышленная продукция. Высочайшая степень автоматизации печатных машин позволяет исключить многие "рутинные" операции при их обслуживании. Успешное же внедрение логистики в полиграфию позволит в не далеком будущем Технология печати - курсовая работа сделать типографию-автомат.

Перечень литературы

1. http://www.r-cr.ru

2. http://www.ipris.ru/index.htm

3. http://www.pechatnoedelo.ru

4. http://print-salon.ru/


tehnologiya-kollektivnogo-vzaimoobucheniya.html
tehnologiya-konsultirovaniya-ideal-metoda-tojcha.html
tehnologiya-kremnij-na-sapfire.html