Технология плавки и разливки магниевых сплавов - реферат

Министерство Русской Федерации по высокому

образованию

Волгоградский муниципальный технический институт

Кафедра '' Машины и Разработка литейного производства''

Реферат

Тема: Разработка плавки и разливки магниевых сплавов.

Выполнил:

Студент группы ЛМХ-533

Просин Д.А.

Проверил:

Ким.Г.П.

Волгоград 2000г.

1. ШИХТОВЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Посреди литейщиков, занятых созданием отливок из магние­вых сплавов, установилась последующая терминология, относящаяся Технология плавки и разливки магниевых сплавов - реферат к характеристике начальных шихтовых материалов и к сплаву, при­готовленному для заливки форм.

Первичным сплавом именуются чушки готового сплава, выпускаемые металлургической, индустрией.

Подготовительным сплавом именуются чушки готового сплава собственного производства, выплавляемые из первичных металлов с добавкой переплава литников, сплесков и других отходов.

Рабочим сплавом именуется водянистый расплав, приготов­ленный для заливки Технология плавки и разливки магниевых сплавов - реферат форм.

Магниевые сплавы в значимой степени подвержены кор­розии. В особенности усиленно развивается коррозия на поверхности деталей из магниевых сплавов, если в отливки попадают хлориды магния: MgCl2+H2О→Mg(OH)2+2HCl; 2HC1 + Mg→MgCl2 + Н2. Потому шихтовые материалы, пораженные коррозией, по­крытые окислами и маслом, должны Технология плавки и разливки магниевых сплавов - реферат кропотливо очищаться дробью. Можно использовать хим методы чистки, но они более сложны, потому что связаны с травлением, промывкой и сушкой.

Маленькие отходы и стружка магниевых сплавов, получающиеся после механической обработки, на неких предприятиях под­вергают переплавке, рафинированию и разливке в чушки, которые потом употребляют для изготовления подготовительных и рабочих Технология плавки и разливки магниевых сплавов - реферат сплавов.

В литейных цехах, где применяется экспресс-анализ химиче­ского состава магниевых сплавов по ходу плавки, в составе ших­ты допускается использовать до 60-80% возврата производства.

Расчет шихты при изготовлении более всераспространенных литейных магниевых сплавов следует проводить с учетом реко­мендаций, приводимых в табл. 1.

Таблица 1. Рекомендуемый расчетный состав шихты для подготовительных и Технология плавки и разливки магниевых сплавов - реферат рабочих сплавов на магниевой базе, созданных для фасонного литья

Марка сплава

Массовая толика компонент, %

Алюминий

Цинк

Марганец

Кремний

Магний

МЛ2

МЛЗ

МЛ5

-

3,0

8,4

-

1,2 0,5

2,5

0,3

0,4

-

-

-

Остальное

>

>

Для изготовления литейных магниевых сплавов используются лигатуры последующего состава, %: алюминий-марганец, 8-12 марганца, остальное-алюминий; алюминий-магний-марганец, 20 магния, 10 марганца, остальное-алюминий; алюминий-бе­риллий, 2-3 бериллия, остальное-алюминий; алюминий-маг­ний - бериллий, 35 магния, 3 бериллия, остальное Технология плавки и разливки магниевых сплавов - реферат - алюминий; магний-марганец, 2-4 марганца, остальное-магний.

2. ФЛЮСЫ ДЛЯ ПЛАВКИ МАГНИЕВЫХ СПЛАВОВ

Магний и его сплавы в расплавленном состоянии энергично реагируют с кислородом и потому загораются на воздухе. В свя­зи с этим при плавке нужно применение особых мер защиты расплавленного металла от контакта его с воздухом.

В индустрии отыскал применение способ Технология плавки и разливки магниевых сплавов - реферат плавки под слоем флюсов. Различие в методах ведения плавки и разливки сплава по формам, естественно, просит и внедрения флюсов различного состава. Основное предназначение флюсов заключается в образовании на поверхности водянистой ванны защитного покрова, изолирующего сплав от контакта с воздухом, и в удалениииз сплава окислов и нитридов, получившихся во время Технология плавки и разливки магниевых сплавов - реферат плавки.

Приведем систематизацию флюсов, используемых при плавке и разливке магниевых сплавов.

Единые (универсальные) флюсы употребляют на всех стадиях технологического процесса плавки магниевых сплавов.

Рафинирующие флюсы используют во время рафиниро­вания магниевых сплавов в купе с покровными флюсами.

Покровные флюсы употребляют только после рафиниро­вания сплава во время выстаивания сплава Технология плавки и разливки магниевых сплавов - реферат в тигле и разливки его в формы в купе с рафинирующими флюсами.

Остальные флюсы для плавки магниевых сплавов, в состав которых входят элементы, интенсивно взаимодействующие с уни­версальными флюсами (к примеру, флюсы для сплавов магния а литием), употребляют их также при переплавке стружки.

Вспомогательные флюсы и соли, к примеру Технология плавки и разливки магниевых сплавов - реферат карналлит, используют для промывки ковшей и другого плавильного инстру­мента.

Флюсы должны владеть последующими общими качествами:

1) иметь температуру плавления ниже температуры плавления сплава либо незапятнанного магния; 2) иметь довольно высочайшие жидко-

Т а б л и ц а 2, Флюсы, используемые при плавке и разливке магниевых сплавов

Марка

Массовая толика компонентов»

%

Предназначение

ВИ Технология плавки и разливки магниевых сплавов - реферат2

ВИЗ

В

Карнал­лит

38-46 MgCI2; 32-40 КС1; 5 BaCI2; 3-5CaF2; до 8 NaCl+ + CaCI2; до 1,5 MgO

34-40 MgCl2; 25-36 КС1; 15-20 Ca F2; 7-10 MgO; до 8 NaCl+CaCI2

18-23 MgCl2; 30-40 КС1; 30-35 BaCl2; 3-6 CaF2; до 1,5 MgO; до 10 NaCl+CaCl2

40-48 MgCl2; 34-42 КС1; до 1,2 MgO; до 8 NaCl+CaCl2

Универсальный флюс для изготовления спла­вов типа МЛ5 в стацио­нарных тиглях, также в индукционных Технология плавки и разливки магниевых сплавов - реферат печах

Универсальный флюс для изготовления спла­вов в выемных плавиль­ных тиглях

Универсальный флюс для плавки сплава МЛ 10

В качестве базы для изготовления флюсов ма­рок ВИ2, ВИЗ, Б, а так­же для промывки разли­вочных ковшей и пла­вильного инструмента

текучесть и поверхностное натяжение для того, чтоб поверх­ность Технология плавки и разливки магниевых сплавов - реферат сплава покрывалась сплошным слоем; 3) смачивать стены тигля либо подину печи; 4) неплохой рафинирующей способ­ностью, т. е. способностью просто удалять из расплава неметалли­ческие включения; 5) иметь плотность в расплавленном состоянии при температурах 700-800 °С несколько огромную, чем плотность

сплава, чтоб обеспечить оседание частиц флюса, находящихся во взвешенном состоянии в сплаве; 6) не Технология плавки и разливки магниевых сплавов - реферат оказывать хим воздействия на магнии и другие составляющие магниевого сплава, также на материал футеровки отражательных печей.

Хим состав и область внедрения более распро­страненных флюсов для плавки и разливки магниевых сплавов приведены в табл.2.

20. ПРИМЕНЕНИЕ ЗАЩИТНЫХ СРЕД

Метод защиты магниевых сплавов при помощи флюсов отли­чается простотой и надежностью, но имеет ряд Технология плавки и разливки магниевых сплавов - реферат недочетов: флюс окисляется, комкуется и твердеет, пленка флюса нарушается и теряет свои защитные характеристики. При зачерпывании сплава пленка флюса может попасть в отливку, что делает опасность флюсо­вой коррозии, в итоге чего стойкость отливок понижается.

Выделяющийся хлор, пары и пыль от флюсов вызывают также коррозию литейного оборудования.

В ближайшее время Технология плавки и разливки магниевых сплавов - реферат возникает завышенный энтузиазм к приме­нению газообразных сред для защиты от окисления и загорания расплава, т. е, к внедрению бесфлюсовой плавки магниевых сплавов.

Для сотворения защитной атмосферы на практике используют. углекислый газ, аргон, сернистый ангидрид.

На рис. 1 приведена схема устройства для бесфлюсовой плавки магниевых сплавов с внедрением пылеобразной Технология плавки и разливки магниевых сплавов - реферат серы, из которой при сгорании появляется сернистый ангидрид, На рис. 2 аналогичное устройство предугадывает возможность бесфлюсовой плавки магниевых сплавов методом защиты зеркала сплава конкретно струёй сернистого ангидрида.

Более действующим средством защиты является шестифто­ристая сера SF6 (элегаз) -тяжелый газ, неядовитый, без цвета и аромата, не пылает и не поддерживает горения Технология плавки и разливки магниевых сплавов - реферат. Нетоксичность элегаза является значимым, преимуществом по сопоставлению с сер­нистым ангидридом,

Защитное действие элегаза основано на содействии с расплавом, в итоге чего появляется непроницаемая поверхностная пленка фторидов магния, владеющая способностью одномоментно восстанавливаться даже после неоднократного удаления.

3. ПЛАВКА МАГНИЕВЫХ СПЛАВОВ

Для плавки магниевых сплавов используют тигельные печи с выемным либо стационарным Технология плавки и разливки магниевых сплавов - реферат тиглем вместимостью 200-450 кгили отражательные печи большой вместимости. При всем этом после расплавления всей шихты сплав переливают в тигельные раздаточные печи, в каких делается его рафинирование.

В нагретый тигель либо печь загружают маленькое количество размолотого флюса и около половины всего количества магния, поверхность которого также засыпается флюсом. Послерасплавления Технология плавки и разливки магниевых сплавов - реферат первой порции магния равномерно загружают осталь­ное количество магния. Потом, когда расплавится весь магний, в сплав при температуре 680-700 °С вводят за ранее мелко раздробленную лигатуру алюминий-марганец.

Марганец в магниевые сплавы вводят при температуре 850 °С в виде консистенции железного марганца либо хлористого марганца О флюсом ВИЗ (см. табл. 2). Потом в тигель Технология плавки и разливки магниевых сплавов - реферат равномерно загружают возврат. В течение всего процесса плавки поверхность спла­ва должна быть покрыта слоем флюса ВИЗ.

Цинк присаживается в конце плавки при температуре рас­плава 700-720 °С. При той же температуре в сплав присажи­вается бериллий в виде лигатур магний - бериллий либо марга­нец-алюминий-бериллий либо в Технология плавки и разливки магниевых сплавов - реферат виде фторбериллата натрия NaBeF4. Лигатуры, содержащие бериллий, вводят в сплав до ра­финирования, а фторбериллат натрия - во время рафинирования.

Церий, являясь компонентом неких новых магниевых сплавов, заходит в состав мишметалла, имеющего последующий со­став (%): 45-55 церия, до 20 лантана, 15 железа, остальное- редкоземельные элементы первой группы. При расчете шихты учитывают суммарное Технология плавки и разливки магниевых сплавов - реферат содержание всех редкоземельных элемен­тов. Мишметалл добавляют в расплав после рафинирования с помощью стального сетчатого стакана, погружаемого на глубину 70-100 мм от зеркала сплава.

Цирконий вводят в сплав в виде фторцирконата натрияNa2ZrFe при температуре 850-900 °С.

Если в магниевый сплав нужно ввести существенное ко­личество циркония, как, к примеру, в новый теплопрочный Технология плавки и разливки магниевых сплавов - реферат литейный сплав МЛ12, содержащий 4-5% Zn, 0,6-1,1% Zr, остальное- магний, приходится воспользоваться так именуемой шлак-лигатурой, Для изготовления шлак-лигатуры употребляют шихту следую­щего состава, %: 50 фторцирконата калия; 25 карналлита; 25 магния. Шлак-лигатуру приготовляют сразу в 2-ух тиг­лях. В одном тигле расплавляют карналлит и после прекраще­ния бурления при температуре Технология плавки и разливки магниевых сплавов - реферат 750-800 °С замешивают фторцирконат калия до получения однородной расплавленной массы. За­тем в эту смесь вливают расплавленный в другом тигле магний, подогретый до 680-750 ° С. Приобретенная шлак-лигатура содержит 25-50% циркония.

Заключительной стадией плавки хоть какого магниевого сплава является обработка его в водянистом состоянии с целью рафиниро­вания, также модифицирования структуры. Рафинирование Технология плавки и разливки магниевых сплавов - реферат магниевого сплава проводят после введения всех легирующих доба­вок и доведения температуры расплава до 700-720 °С. Только в случае обработки магниевого сплава фторбериллатом натрия тем­пература нагрева сплава перед рафинированием увеличивается до 750-760 °С. Обычно рафинирование создают методом перемеши­вания сплава стальной ложкой либо шумовкой в течение 3-6 мин; при всем этом поверхность расплава посыпают Технология плавки и разливки магниевых сплавов - реферат размолотым флюсом ВИЗ. Смешивание начинают с верхних слоев сплава, потом ложку равномерно опускают вниз, не доходя до дна при­мерно на 1/2 высоты тигля. Рафинирование считается законченным, когда поверхность сплава приобретает блестящий, зеркаль­ный вид. По окончании рафинирования с поверхности сплава счи­щают флюс, а зеркало сплава вновь Технология плавки и разливки магниевых сплавов - реферат покрывают ровненьким слоем свежайшей порции размолотого флюса ВИЗ. Потом магниевые сплавы, не считая сплавов МЛ4, МЛ5 и МЛ6, нагревают до 750-780 °С и вы­держивают при этой температуре в течение 10-15 мин.

Магниевые сплавы марок МЛ4, МЛ5 и МЛ6 перед разливкой подвергают модифицированию. После снятия с поверхности сплава загрязнений, образовавшихся Технология плавки и разливки магниевых сплавов - реферат при модифицировании, и после за­сыпки поверхности расплава свежайшей порцией флюса эти сплавы выдерживают, при всем этом температура снижается до 650-700 °С, потом создают заливку форм.

В процессе плавки кропотливо наблюдают за состоянием поверхности водянистого сплава. Если сплав начинает пылать, его нужно засыпать пылеобразным флюсом с помощью пневматического флюсораспылителя.

4. ДЕГАЗАЦИЯ МАГНИЕВЫХ Технология плавки и разливки магниевых сплавов - реферат СПЛАВОВ

В целях увеличения коррозионной стойкости и механических параметров магниевых сплавов создано несколько методов обра­ботки их в водянистом состоянии, к примеру метод поочередной обработки ванны водянистого сплава кальцием и гексахлорэтаном. Обозначенную обработку производят по последующей технологии, Кальций в количестве 0,1% вводят в сплав после его рафиниро­вания при температуре 750 °С. Навеску Технология плавки и разливки магниевых сплавов - реферат кальция помещают в коло­кольчик, который погружают в сплав на 2/3 глубины тигля. Через 10 мин после введения кальция сплав обрабатывают гексахлор­этаном при температуре 750-780 °С. Навеску гексахлорэтана в количестве 0,07-0,1% от массы шихты заворачивают в алюми­ниевую фольгу либо узкую бумагу и помещают в колокольчик, который погружают также на Технология плавки и разливки магниевых сплавов - реферат 2/3 глубины тигля и потом переме­щают в нем. По окончании реакции с поверхности сплава сни­мают шлак, сплав покрывают слоем флюса зависимо от того, какой используют тигель - стационарный либо выемный. Сплав в тигле подвергают краткосрочному рафинированию в течение 1-1,5 мин (при вместимости тигля около 300 кг). После повтор­ного рафинирования сплав выдерживают в течение Технология плавки и разливки магниевых сплавов - реферат 15 мин, после этого он готов к разливке по формам.

Поочередная обработка магниевого сплава кальцием и гексахлорэтпиом увеличивает плотность отливок и позволяет резко сделать лучше их механические характеристики.

Магниевые сплавы в процессе их плавки и разливки погло­щают самое огромное количество водорода по сопоставлению с хоть каким из ранее рассмотренных Технология плавки и разливки магниевых сплавов - реферат сплавов цветных металлов. К примеру, если в дюралевых сплавах содержание водорода составляет 1-5 см3 на 100 г сплава, то в магниевых сплавах количество во­дорода может доходить до 20-30 см3 на 100 г сплава.

Исходя из представления о способах дегазации дюралевых сплавов, следует представить, что магниевые сплавы можно дегазировать теми же методами, что Технология плавки и разливки магниевых сплавов - реферат и дюралевые.

В ближайшее время проведен ряд работ, которые позволили установить возможность рафинирования магниевых сплавов с помощью продувки их в расплавленном состоянии некими га­зами. Более испытанным методом дегазации магниевых сплавов оказался способ продувки через расплав инертных газов (гелия, аргона), также химически активных газов: хлора и азота.

Дегазация Технология плавки и разливки магниевых сплавов - реферат инертным газом. Продувку сплава инертным газом проводят при температуре 740-750°С. Скорость продувки уста­навливается таковой, чтоб привести к насыщенному перемешива­нию расплава без выплескивания сплава на стены и борта печи. Время продувки для снижения содержания водорода в магние­вом сплаве (до 8-10 см3 на 100 г сплава) составляет 30 мин. Бо­лее длительная Технология плавки и разливки магниевых сплавов - реферат дегазация сплава приводит к некому укрупнению зерна в структуре материала отливок.

Дегазация азотом . Действие азота при дегазации магниевых сплавов аналогично действию инертного газа. Но при прохо­ждении пузырьков азота через сплав происходит частичное взаи­модействие сплава с газом и появляется нитрид магния, что при­водит к Технология плавки и разливки магниевых сплавов - реферат некому загрязнению сплава неметаллическими вклю­чениями. Продувку магниевых сплавов азотом производят при температуре 660-685 °С. Во время продувки сплава в этом интер­вале температур не происходит насыщенной хим реакции. При более больших температурах (выше 700 °С) идет активное образование нитрида магния. Продувку сплава в тигле вмести­мостью около 1 т создают в Технология плавки и разливки магниевых сплавов - реферат течение получаса через металлическую трубку поперечником 20 мм. При всем этом трубка должна находиться на расстоянии 150-200 мм от дна тигля. По окончании дегазации сплав переливают в раздаточные тигли, очищают зеркало сплава, после этого сплав подвергают рафинированию и модифицированию. Перед операцией модифицирования может быть проведение допол­нительной дегазации сплава при температуре 740-760 °С продув­кой Технология плавки и разливки магниевых сплавов - реферат хлора со скоростью, вызывающей маленькое смешивание сплава. Продувку ведут в течение 3-5 мин при маленьком из­бытке хлора.

Дегазация хлором либо консистенцией хлора с четыреххлористым уг­леродом . При прохождении пузырьков хлора через сплав хлор вступает в реакцию с магнием, образуя хлористый магний. Темпе­ратуру сплава при хлорировании поддерживают обычно в Технология плавки и разливки магниевых сплавов - реферат преде­лах 740-760 °С. Изменение скорости хлорирования в границах 2,5-8 л/мин не оказывает приметного деяния на размеры зерна

и механические характеристики сплава, если количество пропускаемого хлора остается неизменным и не превосходит 3% от массы сплава. Более высочайший процент хлора приводит к укрупнению зерна в структуре отливок и к некому снижению механических параметров Технология плавки и разливки магниевых сплавов - реферат.

Время от времени дегазация хлором совмещается с операцией модифицирования сплава. В данном случае через сплав продувают 1-1,5% (от массы плавки) хлора вкупе с 0,25% четыреххлористого угле­рода. Температура сплава при таком методе 690-710 °С.

Дегазация магниевых сплавов при помощи хлора либо консистенции хлора с четыреххлористым углеродом имеет недочеты. Из их более Технология плавки и разливки магниевых сплавов - реферат суровым будет то, что хлор токсичен (ядовит) и применение его связано с угрозой отравления работающих, потому что при использовании хлора с четыреххлористым углеродом появляется некое количество фосгена, являющегося сильным отравляющим веществом.

5. МОДИФИЦИРОВАНИЕ МАГНИЕВЫХ СПЛАВОВ

Модифицирование магниевых сплавов используют с целью измельчения структуры и увеличения механических параметров отли­вок. Сплавы марок МЛЗ Технология плавки и разливки магниевых сплавов - реферат, МЛ4, МЛ5 и МЛ6 видоизменят методом перегрева расплава, обработки хлорным железом, обработки углеродосодержащими материалами и другими методами.

Модифицирование методом перегрева. Сплав после рафинирования нагревают до 850 либо 900 °С и выдерживают соответственно в течение 15-20 либо 10-15 мин. Недочетами этого метода яв­ляются повышение расхода горючего, увеличение износа тиглей и окисляемости Технология плавки и разливки магниевых сплавов - реферат сплава, понижение производительности плавильных печей.

Модифицирование углекислым кальцием (мелом). Мел в виде сухого порошка либо мрамор в виде маленькой крошки в количестве 0,5-0,6% от массы шихты заворачивают в пакет из узкой бу­маги, помещают в колокольчик и вводят в сплав на одну вторую вы­соты тигля. Температура сплава в процессе модифицирования Технология плавки и разливки магниевых сплавов - реферат. 760-780 °С. Процесс обработки длится 5-8 мин и ведется до прекращения выделения пузырей на поверхности сплава. Сплав выдерживают после модификации 10-40 мин.

Модифицирование магнезитом. Магнезит, размельченный в по­рошок, в количестве 0,3-0,4% от массы шихты заворачивают в бумажные пакеты и погружают в сплав колокольчиком в один либо два приема. Модифицирование .продолжают 8-12 мин Технология плавки и разливки магниевых сплавов - реферат до прекращения выделения пузырей на поверхности сплава. Сплав вы­держивают 30-40 мин. Применяющийся в этом случае в каче­стве модификатора магнезит негигроскопичен, но не исключена возможность некого загрязнения магниевого сплава неметал­лическими включениями, имеющимися в магнезите. Модифициро­вание магнезитом проводят до рафинирования при температуре магниевого сплава 720- 730 °С,

6. РАЗЛИВКА МАГНИЕВЫХ Технология плавки и разливки магниевых сплавов - реферат СПЛАВОВ

Заливку форм магниевым сплавом ведут в большинстве слу­чаев при температуре 740-780 °С и только при больших тонкостен­ных отливках температуру увеличивают до 800 °С, а в редчайших слу­чаях-до 810 °С. Предстоящее увеличение температуры не реко­мендуется из-за сильного окисления сплава.

Раздачу сплава из печи и заливку форм ведут последующим Технология плавки и разливки магниевых сплавов - реферат образом. По достижении подходящей температуры сплава произво­дят подготовку разливочного ковша методом прогрева его докрасна в тигле с расплавленным флюсом ВИ2 (см. табл. 2). Потом флюс сливают через носок ковша и кропотливо счищают со стен ков­ша. В рабочем тигле с поверхности расплава железной счи­щалкой либо донной частью ковша Технология плавки и разливки магниевых сплавов - реферат флюс отводят, и при медлен­ном погружении ковша набирается сплав. Некое количество сплава (до 5%) соединяется назад в печь через носок ковша для того, чтоб удалить флюс, находящийся на носке. Заполненный ковш вынимают из ванны водянистого сплава и дают стечь флюсу с его внешних стен. Чтоб избежать зачерпывания флюса при Технология плавки и разливки магниевых сплавов - реферат заборе сплава ковшом, следует вычерпывать менее 2/3 вме­стимости печи либо тигля.

При заливке форм носок ковша должен находиться по воз­можности поближе к литниковой чаше либо воронке, струя металла должна быть равномерной, а чаша либо воронка стояка на протя­жении всего времени заливки должна быть заполненной. Для пре­дохранения Технология плавки и разливки магниевых сплавов - реферат от горения во время заливки струя магниевого сплава припыливается серным цветом либо консистенцией серы и борной кис­лоты (1:1) из специального распылителя либо мешочка из неплот­ной ткани. По окончании заливки в ковше должно оставаться более 10-15% сплава. Весь сплав из ковша нельзя выливать из-за вероятного попадания флюса в литейную форму Технология плавки и разливки магниевых сплавов - реферат. Остатки сплава сливают в изложницу.

Перечень использованной литературы

1. Белоусов Н.Н. Плавка и разливка сплавов цветных металлов. - Л.: Машиностроение,1981.- 80с.

2. Липницкий А.М., Морозов И.В. Разработка цветного литья. - Л.: Машгиз ,1986.- 224с.

3. Воздвиженский В.М. Литейные сплавы и разработка их выплавки в машиностроении. - М.: Машиностроение ,1984.- 432с.

Продаю диплом Технология плавки и разливки магниевых сплавов - реферат по проектированию литейных цехов защищен на отлично

С чертежами цеха серийного производства сталелитейного цеха.

Keen1@yandex.ru


tehnologiya-modelirovaniya-radiotehnicheskih-sistem-na-strukturno-funkcionalnom-urovne.html
tehnologiya-montazha-elementov.html
tehnologiya-montazha-smivnogo-bachka.html