Технология ремонта токоприёмников П-5

№ п.п. Наименование работ Технические требования Инструмент и приспособления Исполнитель
1. Оглядеть полозы и угольные вставки на отсутствие прожогов, трещинок, исправность каркасов. При наличии трещинок и прожогов на полозе заварить электросваркой. Оплавленные поверхности обработать ратфилем. Сварочные работы создавать согласно инструкционным указаниям № 251/ЦТ Теп. Ратфиль 2820-0069 (№ 1-4) ГОСТ 1465-80, трансформатор ТС-400. Слесарь по осмотру и ремонту Технология ремонта токоприёмников П-5 крышевого оборудования
2. Убедиться, что ни одна вставка либо накладка не имеют качения. Проверить наличие и качество крепления токосъёмных материалов к полозу токоприёмника. По мере надобности следует подтянуть ослабшие винты. Изломанные элементы — поменять. Убедиться, что токосъёмный материал соответствует техническим требованиям, и не достигнул предельного износа. Износ угольных вставок держать под контролем Технология ремонта токоприёмников П-5, используя опасности. Полозы с изношенными угольными вставками заменяются. Вогнутость полоза на длине 1 м прямолинейной части должна быть менее 2 мм. Угольные вставки шириной наименее 11 мм поменять. Толщина угольной вставки от верхнего уровня бортовой полосы, служащей для крепления угольных вставок, должна быть более 2 мм летом и 3 мм – зимой. Сколы на одной Технология ремонта токоприёмников П-5 из угольных вставок более 15 мм по ширине и поболее 6 мм по высоте поменять. Запиловку (зачистку) местной выработки создавать под углом менее 20 град. До плавного сопряжения с остальной контактной поверхностью. Допускается менее одной трещинкы на одну угольную вставку и сколы менее 50% её ширины и 20% высоты, если при всем этом не Технология ремонта токоприёмников П-5 ослабляется крепление вставки. Продольные трещинкы на боковой поверхности вставки не допускаются. Зазор меж вставками должен быть менее 0,8 мм. Набор щупов №4 ТУ2-034-0221197-011-97, линейка контрольная НО-9-000-000 ТЧ-9, ключ гаечный 7811-0021 (12х14) ГОСТ 2839-80Е, уровень УС-2-11, линейка метал. определит. (0-150) мм ЦД 1мм ГОСТ 427-75, штангенциркуль ШЦ-1 125-0,1 ГОСТ 166-89, шаблон НО-10-000-000 ТЧ-9, ратфиль 2820-0069 (№ 1-4) ГОСТ 1465-80, набор щупов Технология ремонта токоприёмников П-5 №2 ТУ2-034-0221197-011-97. Слесарь по осмотру и ремонту крышевого оборудования
3. При ремонте короба полоза очистить его от грязищи и ржавчины, в особенности в месте крепления угольных вставок. После правки полоза произвести контроль ширины короба и расстояние меж отверстиями для винтов, крепящих полоз к корешкам. Ширина коробов должна быть Технология ремонта токоприёмников П-5 равна 148 мм, расстояние меж отверстиями для винтов, крепящих полоз равна 1260 мм. Сопряжение боковых дюралюминиевых и железных средних накладок на криволинейных частях (рогах) полоза должно быть плавным, без уступов и выемок. Головки винтов для крепления дюралюминиевых накладок должны быть запилены. Все кромки деталей тонколистовой стали для полоза и его отдельных частей не обязаны Технология ремонта токоприёмников П-5 иметь заусениц и коробление в прямой его части. Расстояние меж концами рогов не должно отличаться от номинального более чем на 15 мм, а высота боковых отбортовок в средней части полоза – более 2 мм. Короб следует править так, чтоб вогнутость полоза на длине 1 м прямолинейной части не превосходила 2 мм и 0,5 мм – при Технология ремонта токоприёмников П-5 измерении по ширине полоза. Наклон рога к горизонтали не должен превосходить 45 градусов. Не разрешается на одном коробе заваривать более одной поперечной и 2-ух продольных трещинок в средней части (короб не обязан иметь более 3 заваренных трещинок). Во избежание приметного утяжеления полоза длина сварного шва допускается менее 400 мм Технология ремонта токоприёмников П-5. Линейка метал. определит. (0-150) мм ЦД 1мм ГОСТ 427-75.Ратфиль 2820-0069 (№ 1-4) ГОСТ 1465-80.Линейка метал. определит. (0-150) мм ЦД 1мм ГОСТ 427-75. Линейка метал. определит. (0-500) мм ЦД 1мм ГОСТ 427-75. Слесарь по осмотру и ремонту крышевого оборудования
4. По мере надобности выправить планки (корытца) либо бортовую полосу, служащую для крепления угольных вставок. Молоток 200 гГОСТ2310-77. Слесарь по осмотру и ремонту Технология ремонта токоприёмников П-5 крышевого оборудования
5. Окисленную поверхность медной подложки зачистить железной щёткой, потом очистить пастой, приготовленной из мела и нашатырного спирта либо особыми пастами для чистки меди. После чистки пасту кропотливо удалить, а поверхность медной подложки смазать техническим вазелином. Железная щётка, паста, техн. вазелин. Слесарь по осмотру и ремонту крышевого оборудования
6. При монтаже Технология ремонта токоприёмников П-5 вставок на полозе подогнать их друг к другу и к боковым контактным пластинам. Зазор меж вставками на отремонтированном полозе не должен превосходить 0,8 мм. Новые вставки внутреннего ряда следует располагать на этом же уровне со вставками внешних рядов либо ниже их на 1,5 мм. Для обеспечения надёжного закрепления вставок Технология ремонта токоприёмников П-5 при сборке следует подогнать корытце. Если какое-либо корытце не перекрывает стыка вставок обычной длины, поменять его на удлинённое. Корытце при сборке следует подогнать и закрепить так, чтоб исключить возможность перемещений и качений вставок на смонтированном полозе. Запиливать вставки в соединениях вместе следует так, чтоб переход контактного провода был плавным Технология ремонта токоприёмников П-5. По ширине контактные поверхности запиливать так, чтоб в контакте участвовало 3/4 ширины вставок, т.е. суммарная ширина запиленной поверхности каждой вставки составляла более 22 мм. Концы внутреннего ряда вставок запиливаются с каждой стороны на 5-6 мм по длине и на 3 мм — по высоте. Набор щупов №2 ТУ2-034-0221197-011-97. Ратфиль 2820-0069 (№ 1-4) ГОСТ 1465-80. Линейка метал. определит. (0-150) мм Технология ремонта токоприёмников П-5 ЦД 1мм ГОСТ 427-75 Слесарь по осмотру и ремонту крышевого оборудовани

tehnologiya-produkcii-obshestvennogo-pitaniya-tppb.html
tehnologiya-proektirovanie.html
tehnologiya-proektirovaniya.html